Лазерная резка металла

Лазерная резка металла - инновационная технология обработки!

Особую популярность лазерная резка металла смогла завоевать, за счет своей особой технологии. Она заметно различается со стандартными способами, применявшимися в области металлообработки на протяжении многих лет. Проводится лазерная резка металла с использованием прецизионного оборудования, производящего бесконтактный раскрой. Луч, управляемый при помощи компьютера позволяет изменять различные материалы, независимо от их плотности, уровня теплопроводности. Процесс досягает высочайшей концентрации тепловой реакции, точной фокусировки, благодаря чему исключается деформация изделий, появление заусенцев. Задействование лазерного луча существенно сокращает скорость обработки, следовательно, уменьшает денежные, временные затраты.

Уже давно лазерную резку можно отнести к перечню прогрессивных приемов обработки металла. Достойным ее соперником можно назвать лишь плазменную дуговую. Сегодня резка лазером активно используется среди всех отраслей промышленности. Достоинства такого способа заключаются в высочайшем уровне интенсивности, способной концентрироваться на площадях самых минимальных деталей. За счет этого тепловое влияние и лазерная резка металла проводится без каких-либо усилий.

Особенности резки лазером

Такое воздействие отличается от стандартных излучений некоторыми специфическими свойствами:

• Монохромотичностью. Одноцветный луч с неизменной длиной и частотой волны способен точно фокусироваться на изделии.
• Направленностью. Луч может покидать установки пучком с незначительным коэффициентом рассеивания. Это делает возможным его концентрацию на самых маленьких площадях.
• Когерентностью. За счет согласованного протекания всех этапов в лучах и появления эффекта резонанса, обеспечивается более результативное повышение мощности излучения.

Данные физические параметры концентрируют энергию на больших мощностях. Они могут достигать 10МВт/см2. Эти нюансы облегчают резку на металлических, иных поверхностях.

Методы лазерной резки

Выполняться резка может двумя способами. Путем транспирации – метод, отличающийся повышенным качеством, частотой исполнения. Требует к себе большие энергетические ресурсы. Учитывая невысокий коэффициент полезного действия многих установок использование вапоризации уместно при обработке металлических заготовок небольшой толщины. К примеру, при испарении производится художественная резка металлоизделий в ювелирном изготовлении. Способ испарения можно охарактеризовать следующими этапами. Покрытие металла подвергается прогреву до температуры плавления. После проникновения луча в заготовку зона плавления перемещается таким образом, что поверхностный слой достигает температуры кипения. Так и происходит испарение металла. Получить востребованного распространения такой методике все же не удалось. Объясняется это высокими энергетическими затратами.

Газолазерная технология аналогична газовой схеме воспроизведения. Она также требует к себе использование кислорода, однако выделяется источником прогревания до температуры плавки. При достижении необходимого градуса на участок резки подается газовая струя. Это позволяет удалить плавящийся металл. В качестве рабочего газа в технике плавления может выступить как кислород, так и иные инертные вещества, смеси.

Лазерная резка металла – современная высокотехнологичная система гравировки для получения продукции определенных форм. Лучшие вариации лазерного луча, выступающего в виде режущего инструмента, делают посильным исполнение рубки любых металлов, сплавов по сложным траекториям. Принцип сечения заключает в себе исключение механического контакта с материалом. Располагая немалой стоимостью оборудования, такое направление не перестает терять своей популярности в промышленном производстве.