Ковка металлов

Ковка металлов: особенности

Современная ковка металлов подразумевает собой технологический процесс по обработке металлической продукции. Эта операция направлена на изменение их размеров, формы. Предметы, подвергнутые такому процессу, как ковка металлов называются поковочными.

Виды ковки

В соответствии с влиянием высоких температур различают два типа ковки – горячий и холодный. Разновидность горячего вида не является конвейерным процессом, поэтому весьма редко применяется в широком производстве. Не совсем выгодна технология из-за дорогой стоимости изделий, ведь работа с металлом при большой температуре весьма трудоемка. Лишь у настоящих ценителей не угасает интерес к крупным заказам продукции такого метода. Каждый металл должен подвергаться своей конкретной температуре, что зависит от химических, физических свойств. Если ковка металлов предполагает холодный тип, то предметы улучшаются при помощи специального оборудования без необходимости нагрева.

Кроме этого, отличают свободную ковку и штамповку. При штамповке металлические изделия помещаются в штамп. Он ограничивает выделку со всех сторон и при повреждении наделяет ее плоской формой. Использование ковки в штампах наблюдается в крупносерийных, массовых производствах. Во время свободной ковки ограничение металла происходит лишь с одной стороны. Данная процедура дарит ему большую прочность и волокнистое строение, что улучшает его качество. Такой тип ковки применяется в мелкосерийном изготовлении. Классификация ковки происходит с учетом способов обработки. Так, отличают стандартную ковку, сварку и обжимку криц. Стандартный метод заключает в себе уплотнение, придание необходимой формы детали. Сварка подразумевает сращивание отдельных частей пакетов, которые нагреваются до вара. Обжимка представляет собой такие этапы, как уплотнение и сварку частиц. Из крицы, то есть тестообразной железной массы выделяются шлаки.

Также ковка может быть ручной и автоматической. Где при первой воздействие на обрабатываемые атрибуты осуществляется вручную, а именно вооружившись кувалдой, молотом. Отличительным достоинством такой ковки является обеспечение внушительной свободы действия при образовании заготовок нужной формы.

Технологический этап ручной ковки сочетает в себе ряд операций, первой из которых обозначается:

• Осадка. Борется с увеличением площади сечения заготовки. После осадки слитка сечение подвергается уменьшению, благодаря чему позволяет наделять заготовки нужным видом для вытягивания. Вытяжка увеличивает общую длину изделия, что возможно в результате уменьшения в период осадки.
• Прошивка. Проводится для образования углублений, отверстий в конструкциях.
• Закручивание. Сочетает в себе переворачивание одной заготовки относительно другой.
• Рубка. Разделяет изделия на несколько частей. Может включать в себя такой этап, как удаление излишков покрытия.
• Гибка. Выполняется для абсолютного изменения направления оси фабриката.
• Сварка. Работы, включающие соединение нескольких продуктов из стали в один.

Автоматический тип ковки

В данном случае проведение всех манипуляций требует к себе применения специального оборудования. В виде таких приспособлений выступают гидравлические прессы, машины для ковки. Они делают изготовление более производительным, так как выпускают поковки массой больше 100 тонн. Для различных манипуляций с тяжелыми изделиями подходят специализированные манипуляторы, а также подъемные краны.

Преимущества отделки:

• простота получения крупных партий поковок от 250 до 1 тонны
• минимальные усилия деформации при изготовлении больших по массе материалов

Единственным недостатком, которым отличается ковка металлов является низкий уровень производительности. Это характерно для отдельных видов. Также минусом обтачивания выступает возникновение больших пропусков, напусков, влекущих за собой внушительные объёмы работы.